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焦炉炉门炉框设计为整体钢性铸造件
焦炉设备由护炉铁件、加热设备、集气设备、废气设备、修理设备及其他设备组成。主要设备如下：
1）护炉铁件：炉柱、纵横拉条、炉门、炉门框、保护板、大小弹簧、磨板。
2）加热设备：加热煤气管道、交换旋塞、调节旋塞。
3）集气设备：集气管、上升管底座、上升管、桥管、阀体、水封阀。
4）废气设备：烟道弯管、交换开闭器、总分烟道翻板。
5）修理设备：推焦杆修理站、平煤杆修理站、炉门修理站。
6）其他设备：四大车及四大车轨道、液压交换机、交换传动装置。
原来焦炉炉门炉框设计为整体钢性铸造件，不具备可调性能，Z型整体轧制不锈钢刀边的负公差(-4.6mm )热装于炉门体，固定于炉门体的炉门夹板，按压力轴的可调余量进行定位。焦炉在长期的生产过程中，炉框会发生不同程度的曲度变形。 7.63m焦炉炉框变形量一般在15mm以内。维修后的炉门在1次对门装煤后，调节分两个阶段：一是根据炉门刀边与炉框间隙的大小，对周边的88个调节螺钉进行全 面调节，直至完全密封，无一丝烟尘泄漏方为合格;二是在周转若干循环后，因螺钉调节失效，继续调节炉门夹板。原设计调节力的传递存在以下的主要问题。
1)刀边的焊接部位在刀边四角，易造成焊接部位开焊，刀边弹性不够。
2)弹簧材质不耐高温，钢性不够。
3)调节螺钉易滑丝，造成调节失效。
4)压力推进轴调节余量过短，不能满足炉框曲度要求。
5)炉门上部衬砖尺寸不合理，影响上部刀边密封。
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